嘉兴某公司是一家以视觉为核心的精密光学镜头产品和技术开发服务提供商。公司设立有三大研发中心、建有具备国际水平的光学镜头测试分析实验室、在日本、台湾、大连、浙江等地设有多家子公司,已建成数万平方米高等级洁净车间,并配备变焦镜头全自动智能生产线……经过多年的发展,凭借公司扎实的研发实力和快速成长,公司获得了国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级知识产权优势企业、浙江省专利示范企业等一系列科技奖项。
随着业务的持续扩张,公司仓储管理现状与企业形象不相匹配,加之部分厂区装修规划的推进,仓储空间的高效利用与精细化管理成为了亟待解决的挑战和重要议题。面对这一挑战,客户公司高层决定启动旨在优化仓储布局、提升管理效能的“仓储精益改善项目”。
在顾问老师的带领下,公司组建项目团队,实施分析改善、历时5个月,顺利完成项目交付,项目成就喜人!
项目组先后学习和实践了仓储业务数据分析、仓储流程MAKIGAMI分析、现场5S改善、储位指派优化、物流动线与布局调整等一系列工具和方法,通过艰辛地移库工作,将先进的仓储管理理念落到实处。
最终取得的项目量化成果:
1.仓储总面积节约1550㎡,节省率20%;
2.仓储物流路线平均缩短47.04%;
3.每日人均订单处理量提升66.7%。
同时,非量化成果有:现场的巨大变化、工具与标准化的建设和人员管理意识和水平的提高等。